先进的技术
凭借十余年行业经验的技术团队，公司不断融合国内外先进蒸汽技术，精准对接客户需求，快速迭代产品，打造高效节能、适应性强的市场解决方案。
TWZQ-180R-2T
高效 节能 电蒸汽机组
5.0 能效标杆·工业蒸汽智控革命
COMPANY PROFILE
公司概况
公司紧跟国家节能减排政策与全球绿色发展趋势，重点布局高效节能电汽设备，广泛服务于金属加工、纺织、化工、食品等行业，帮助客户提升产能、降低能耗、优化产品质量，并有效减少运营成本与环境负担。
新质蒸汽严格执行高标准生产流程与质量体系，确保产品稳定可靠，并提供全周期服务体系，包括设备安装、技术培训、定期维护与故障响应，助力客户实现长期高效运行。
在巩固国内市场的基础上，公司积极拓展海外业务，布局东南亚、中东及欧洲等重点市场，推动“新质制造”走向国际，打造具有全球影响力的蒸汽设备品牌。
我们的使命
面向未来，我们将继续秉持“客户导向、科技驱动”的发展理念，加快产瞧蛾品升级与市场拓展步伐，为全球客户创造更大价值，为工业节能与绿色制造注入新动能。
技术原理--多维度创新架构
TWZQ-180R-2T 以“空气辅助能源利用”为核心，融合超导材料（超导瓷、超导砂）、流体力学、蓄热装置、余热回流技术等多领域创新，构建“高效产热-精准控热-余热再利用”全链路体系。低温启动与高效导热技术
超导材料突破：超导瓷+超导砂的导热效率较传统金属提升30%以上，确保热能快速传导至介质
极端环境适配：搭载自主研发的超低温热启动技术，在-60摄氏度严寒环境下仍可正常启动稳定运行，完美适配高纬度、严寒地区场景
流体介质裂变产热技术
基于虹吸与潆射原理，通过“空气-水介质混合循环”实现热能指数级提升
空气强制导入：空气吸收器以循环作用力，将空气源源不断吸入管道系统，与水介质充分混合形成“异型管道介质体”
摩擦升能+超导加热：混合介质在管道内高速循环，通过分子摩擦“提位升能”，再经超导瓷超强导热加热，逐步裂变为高温介质
蒸汽精准控制：高温介质越过临界点后形成饱和蒸汽，经热功能缓冲后达过蒸汽状态，最终输送至用汽端
余热回收与辅助产热技术
余热回流回收装置：将管道系统中未完全利用的余热进行回收，重新导入加热循环，减少热能浪费
压差产热结束：利用进回水压力差，驱动介质流动过程中自主产热，实现“压差补能”
辅助产热装置：电加热系统停止时，“水流漩涡制热装置”“气源混合制热装置”可独立产热，进一步降低电能依赖
FUNCTIONAL ADVANTAGES
功能优势--智能化 + 高适配性双升级
全自动化智能控制系统
双模式同步控制：智能控制远程信息操控，与现场一键启动完全同步，操作便捷性大幅提升
26级机械变频调控：根据用户预设出汽温度，自动调节加热功率、降热温度（如需求从180摄氏度降至150度时，功率同步精准下调）
物联网远程监控：用户可通过电脑、手机端实时查看设备运行参数（功率、蒸汽温度、压力），并远程调整设置，实现“千里之外精准控机”
管道连接高适配设计
老管路兼容方案：可直接对接用户已有蒸汽管路，无需大规模改造，降低初期投入成本
新场景标准化设计：按行业标准布局管路，优化蒸汽输送路径，减少传输过程热损耗，实现“产汽-用汽”全链路节能
65 %
降低成本
≤ 45 db
机器噪音
100 %
智能化
APPLIED VALUE
应用价值--赋能工业升级与民生改善
EQUIPMENT INTRODUCTION
蒸汽机设备介绍
全自动运行，无需人手操作；
可远程监控设备运行情况；
主体可运行50年，维护简单；
可全年全天候连续运行；
无需定期排水排汽；
已通过安全性测试，承压达到28个大气压。
蒸汽机组采用超导加热、水流自动升温、反串递温、水汽分离升压、热过滤等技术，使用316不锈钢核心内胆研制而成的新一代高效用电制蒸汽产品。
TECHNIACAL PARAMETERS
技术参数
型号:TWZQ-180R-2T
额定蒸发量：2蒸吨/小时
蒸汽温度：180℃
压力：<1.0MPA
额定功率：398kw
每吨蒸汽耗电：150度
输入水管：DN25
输出蒸汽管：DN65
进水要求：深井水\普通自来水
型号:TWZQ-180R-20T
额定蒸发量：20蒸吨/小时
蒸汽温度：180℃
压力：<1.0MPA
额定功率：3150kw
每吨蒸汽耗电：120度
输入水管：DN50
输出蒸汽管：DN300
进水要求：深井水\普通自来水
想更加详细了解蒸汽机情况？
我们可以为你定制符合您企业的蒸汽供汽供气方案，如需深入了解，点击右侧按钮联系我们获取更多蒸汽相关咨询